過程工程所成功實現氰化渣綠色化處理
氰化渣是黃金冶煉中氰化法提金工藝過程產生的固體廢棄物，《國家危險廢物名錄（2016年版）》中將其定性為危險廢物。過程工程所自主研發“WAFN”氰化渣綠色化處理工藝，并與云南黃金集團所屬企業鶴慶北衙礦業有限公司合作，建成日處理8噸氰化渣（洗脫水）連續化中試生產線，2021年12月底至今已安全、連續、穩定、達標運行三個多月。該生產線可實現對氰化渣的綠色化處理，深度回收金、銀、銅和氰根，無二次污染。中試結果表明，銅回收率≥95%，氰根回收率≥98%。我國黃金行業每年產生氰化渣約0.8-1.0億噸，除少量由水泥廠協同處置外，大部分采用尾礦庫堆存。大量氰化渣的長期堆存是環境污染的極大隱患，已成為制約黃金行業發展的重要瓶頸。現有的氰化渣無害化處理工藝大多存在投資大、運行成本高、不能連續穩定生產等方面的不足。
過程工程所材料化學與應用技術課題組歷時十余年，先后攻克了復雜氧化礦氰化渣低成本洗滌、氰化物資源化回收利用、酸性含氰廢水懸浮物安全深度過濾、銅離子高效回收、硫氰根協同脫除、鹽分濃度控制等難題，成功開發了“氰渣洗滌-洗脫水酸化沉銅-膜處理回收氰-堿中和-凈水循環洗滌氰渣”工藝，即“WAFN”（Washing-Acidification-Film-Neutralization）工藝。氰化渣經反洗滌壓濾后，濾餅毒性浸出液中總氰濃度<5mg/L，符合《黃金行業氰渣污染控制技術規范》中尾礦庫處置污染控制技術要求；洗脫水經化學和膜處理后可循環使用，滿足氰化渣反洗滌要求，同時洗脫水中的銅、金、銀和氰根也得以深度回收。
對于生產回水、淋溶液等黃金及相關行業含氰廢水的處理，可單獨采用該工藝中的洗脫水凈化工段，單套膜處理后總氰濃度<5mg/L；多套膜處理后總氰濃度<0.5mg/L，達到排放標準。
“WAFN”工藝無二次污染，投資少，運行成本低，易操作，自動化程度高。此次中試成功，為氰化渣和含氰廢水的綠色化處理提供了安全可靠、降本增效、切實可行的新方法，為黃金及相關行業綠色發展提供了科技支撐。
8噸氰化渣（洗脫水）“WAFN”中試生產線廠房
（材料與環境工程研究部）
